Экологичность резольных пенопластов.

[Eugene]

Почитал что пишут про резольные пенопласты (все, основанные на процессе полимеризации фенол-формальдегидных смол?) и сложилось следующее впечатление:

1. Материлы потенциально экологически опасны при применении и при их производстве, так как выделяется формальдегид.

2. Материалы могут быть безопасны при тщательном соблюдении технологии производства, неэкономии производителем на присадках, связывающих выделяющийся свободный формальдегид в готовой продукции, и постоянном контроле производителем качества готовой продукции. Это также подразумевает наличие у производителя возможности самостоятельного проведеия лабораторных исследований и заводские условия производства.

3. Эти материалы опасны в российских условиях, особенно, производимых мелкими предпринимателями, так как обеспечить выполнение п. 2. мелким производиетелем, купившим технологическую линию и не находящимся под постоянным контролем действительно работающих контролирующих органов, крайне сложно. Да и уверенности, что на крупном заводе не наэкономят на потребителе, тоже никакой нет.

И я не сомневаюсь, что Иван не сделает глупых ошибок, так как видно, что он - грамотный химик. Как насчет тех, кому он продаст эти линии?

На сайте одного производителя одного фенол-формальдегидного продукта (кажется, производителя Пеноизола) я увидел фотографии производственного процесса - как радостные рабочие в респираторах заливают вручную пену в открытые емкости, при этом, находясь в помещении. Вот это - реальный технологический уровень большинства наших мелких производителей. К сожалению.

[Иван Д]

Нечасто встретишь людей, которые не просто верят на слова, а копают. Чувствуется не манагерское образование . Спасибо Евгений.
Сообщу вот, что.
В свое время направление таких пенопластов умерло как раз из-за того, что их неправильно применяли. Например, заливали смолу без отвердителя. Ведь одним из достоинств и недостатков технологии РП является то, что можно готовить композицию прямо на стройке. Но химия-наука суровая и ошибок не прощает. Здесь достаточно чуствительный параметр - Температура. Будет она ниже оптимальной-процесс не пойдет, что и было на стройке (заливка стыков межпанельных швов пенопластом ФРП-1). Если технология соблюдается - никаких выделений не будет.
В самой смоле содержится некоторое количество свободного фенола и формальдегида. Но в процессе вспенивания они связаны в продукте. Что не связано улетает (пенопласт открытопористый). Поэтому надо или пенопласт прогреть или подождать 6-10 дней. Есть и другие способы-коммерческая тайна.
Пеноизол-карбамидный пенопласт. Он не содержит фенола по определению. У него другая трагедь. В процессе отверждения выделяется формальдегид (см. любой учебник по химии получения карбамидных пенопластов). Процессы доотверждения могут длиться достаточно долго.
При получении РП выделяется вода.
Получение РП - необратимый процесс, в отличие от получения полистирола (любой учебник химии полимерных материалов). Поэтому при любой температуре ПС содержит мономер стирол (вопрос только сколько ПДК).
А вот еще информация к размышлению. Существующая ГОСТовская методика на формальдегид строго говоря не определяет сам формальдегид, а меряет суммарное содержание альдегидов. ПДК по формальдегиду в десятки раз меньше для России( около 4-5 PPB), чем по vbhe ( 100 ppb) всему миру.

[Eugene]

[Иван Д]

При отверждении резольной смолы выделяется вода.
Если поставщики ставят не ту смолу или катализатор, то есть входной контроль, который проверяет соответствие партии соответствующим ТУ. Если, что не так то возврат.

[Иван Д]

Еще не много по поводу экологичности. Многие производитли любят писать, что при горении их пенопласт (ППС, карбамидный, Резольный пенопласт, ППУ, ППЭ и др.) ничего не выделяет. Это полная чушь. Пр сгорании любого пенополимера выделяется угарный газ. Даже при горении дерева он выделяется. Один углекислый газ может выделяться только при горении в ИЗБЫТКЕ кислорода, чего при нормальном пожаре никогда не наблюдается.

[Eugene]

[Eugene]

[Иван Д]

Есть такое понятие как коэффициент токсичности=отношение концентрации данного вещества в продуктах горения к его концентрации опасной для человека.
Вот суммарные коэффициенты токсичности
ППС=20
РП=30
Дерево=50
ППУ=290
ПВХ=390
источник - Основы технологии переработки пластмасс.
К сожалению в нормах по строительству никаких замечаний по поводу токсичности продуктов горения, насколько я знаю, нет. Если не прав, то дайте ссылку на соответствующий документ.

[комуникатор]

[Eugene]

[Иван Д]

2 Коммуникатор
Можете посмотреть в нашем сертификате-Д1. Вообще у резольных пенопластов как правило низкая дымообразующая способность. Это связано с быстрым коксованием поверхности.
Вот справочные данные
Оптическая плотность дыма при горении (Дг) и при тлении Д(т)
материал ППС РП
Дг 470 5
Дт 345 14

2 Евгений.
В ссылке написано, что для теплоизоляционных материалов не требуется определениястепени токсичности. Вот никто и не дает. Так что можно любые материалы использовать.

[Eugene]

[Иван Д]

Вот мировые ПДК на формальдегид
Emissions Standard Maximum Emission Level (parts per million) - FORMALDEHYDE
European E1 0.14
Japanese F*** 0.09*
Japanese F**** 0.05*
Composite Panel
Association (CPA) EPP
0.20
CARB Phase I (2009) 0.18 (Particleboard)
0.21 (Medium Density Fiberboard)
CARB Phase II (2011) 0.09 (Particleboard)
0.11 (Medium Density Fiberboard)
* Standard applies only to structural building materials and built-in cabinets
в РФ ПДК жилой зоны=10 мкг/м3 (около 0.008 ppm)

[Eugene]

[Иван Д]

Резольные смолы получают при конденсации избытка формальдегида по отношению к фенолу. Поэтому практически весь фенол связывается. Применение новых катализаторов, безметанольного формальдегида позволяет получить смолу с содержанием остаточного фенола не более 0.1 %. В ходе процесса отверждения развиваются большие температуры (более 100 град). Поэтому остаточный фенол связывается с метилольными группами фенолоспиртов + улетучивается с парами воды (в смоле может быть до 15 % воды), вспенивателя (фреон, пентан, изопентан и др.). Для более высокой конверсии на технологических линиях устанавливаются печки с Т=80 град, в которых прогреваются листы пенопласта в течении 3-5 мин. (Но можно оставить в проветриваемом помещении на 3-4 дня)Так, что фенола будет много ниже ПДК.
Вот еще по поводу ФФ смол.
Золотистый лак, которым покрывают консервные банки. Основа-ФФС.
А так, сами же пишите, что во многих странах (кроме нашей) вовсю применяют такие пластики. И никто не пишет о страшных ФФС. В списке стран, те, которым длеко не наплевать (в отличие от ЮС) на свою экологию- Япония, Франция, Германия и тд. В ЮС применение РП было ограничено совсем не по экологическим причинам. Дело в том, что при производстве РП их можно вспенивать или легкокипящими жидкостями (типа фреоны) или водородом (алюминиевая пудра + кислота). Второй путь более дешевый. Вот по нему и пошли американцы. В итоге в пенопласте было повышенное содержане кислоты, что привело через 3-5 лет к коррозии профлиста на крыше. Вот вам и причина.