Производство XPS плит с использованием СО2 и этанола

[Sunwell]

В связи с запретами в ближайшие годы использования для производства XPS теплоизоляционных плит фреонов , компанией Sunwell Global LTD разработано оборудование и технологии для производства XPS теплоизоляционных плит с использованием смесей СО2 и этанола ( спирта).

В настоящее время на оборудовании компании и по такой технологии успешно работают заводы в Германии, Греции,Венгрии и др.европейских странах. В 2012 году намечен ввод в эксплуатацию заводов в Украине и Республике Беларусь.

[Он]

А можно поконкретнее, какие заводы Украины и Беларуси?

Экономия то приличная, если бы все было так хорошо, думаю, ваше оборудование уже стояло бы у всех. Почему, например, Пеноплэкс не работает?

[Sunwell]

По условиям контрактов мы не можем раскрывать информацию о заказчиках до ввода оборудования в эксплуатацию, но это известные компании. Если у Вас есть прямой интерес к приобретению таких линий, то мы можем подготовить Вам предложение на линию и организовать визит в Германию на один из заводов работающих по данной технологии.

Экономия действительно приличная, по нашим сравнительным расчетам при месячной производительности около 13 000 м3/месяц, при использовании 100 % микса СО2 и спирта , экономия составляет порядка 110 000 евро , по сравнению с использованием 142/22 ( расчет для европейских производителей )

Что касается Пеноплекса, то они изначально выбирали очень дорогие германские линии без возможности работы с СО2. Немцы наши прямые конкуренты, но их цены ,при примерно одинаковом уровне оборудования !!!

Я не владею информацией о том есть ли сейчас у Пеноплекса линии работающие по данной технологии, но потребность в них возникла пару лет назад, когда встал вопрос о запретах использования фреонов.

Модернизировать существующие линии для работы с СО2 нет никакого смысла, т.к затраты велики и нет никакой гарантии работоспособности оборудования. Также специфика данной технологии подразумевает высокую производительность по экструдеру (не ниже 500 кг/час) и большую длину линии

[Он]

Спасибо большое за ответ! Он на многое открыл глаза.
Технологам данную информацию передам.
Если они заинтересуются - то, конечно свяжутся.

[admin]

[Sunwell]

Известно, что СО2 газ с высоким давлением и соответственно , процесс смешивания газа и полимера затруднён. Поэтому необходим пластификатор , для улучшения смешивания. Также существует зависимость : чем выше производительность экструдера , тем толще получаемая плита. Если производительность ниже 500 кг/час , то максимум, что можно получить работая на СО2/этаноле - толщину 20-40 мм

В связи с вышесказанным, непонятно как китайцы могут декларировать работу на 100% СО2 ? И что у них на выходе ?

[admin]

[admin]

[Sunwell]

И всё-таки , линия работает на 100%СО2 или на миксе СО2/пластификатор?
На чистом СО2 при производительности 500кг/час китайцы не смогут получить толщину 20-80мм, не смогут получить и при производительности 800 кг/час.
Как правило, китайцы только декларируют, но получить не могут

[Sunwell]

У нас есть клиент в Греции, который хотел чтобы мы переделали корейскую линию для работы на СО2, но после консультаций наших специалистов купил у нас новую

[admin]

[Sunwell]

Большие сомнения , что на этих линиях можно получить стабильные результаты.
Наверняка комплектующие этих линий китайские, а качество продукции во-многом зависит от конструкции головки, наличия высококачественных насосов высокого давления и др. компонентов линии.
Да и стоимость, что Вы указали, высока для китайцев.

[admin]

[Sunwell]

Добрый день, Admin,

Одна из причин отказа от фреоновых технологий - экологическая. Действующие запреты на использование фреонов в ряде европейских стран и грядущие у нас в России, заставляют производителей плит модернизировать свои производства для работы с СО2 и времени на это, не так много.

Другая причина - экономическая. По нашим сравнительным расчетам при месячной производительности около 13 000 м3/месяц, при использовании 100 % микса СО2 и спирта , экономия составляет порядка 110 000 евро , по сравнению с использованием 142/22 ( расчет для европейских производителей ) . Согласитесь, что это очень хорошие показатели.

Есть только один сдерживающий фактор в России, но он касается только небольших производителей XPS плит . Технология производства XPS плит с СО2 довольно сложная, и в настоящий момент проблематично использовать эту технологию при производительности экструдера ниже 500 кг/час, т.к. на выходе по толщине имеем 20-40 мм, максимум 50 мм ( будет зависеть от ряда факторов : грамотный технолог, сырьё, отработанная технология, температурный режим и т.д.)

[Alexankrs]

Я тут почитал товарищи и, хоть с опозданием, скажу следующее:
1)Китайцы могут делать такие лини, вопрос в том где они будут покупать пару гильза-шнек для экструдеров, ибо вот этого они делать под углекислоту не могут.
2)Фреон не проблема до тех пор, пока процветает контрабанда и коррупция (ибо всего за 100-200 убитых енотов отдел контрабанды среднестатистической таможни можно убедить: в пяти контейнерах смеси 22/142 находится какой-нибудь неквотированный фреон)
3)Переоборудовать фреоновую линию ЛЮБОГО производителя на углекислоту со спиртом не так дорого по себестоимости, дорого будут стоить услуги тех людей которые заставят это все работать и обучат персонал. И опять же нужно быть готовым к замене гильз и шнеков экструдеров (если они просто азотированы) каждые пол года - год (на дешевое китайское барахло есесна)
4)ИМХО: Исключительно хорошо пока делают только немцы, тайвань очень хочет догнать но пока увы и ах(sunwell, не обижайтесь, запускал одну вашу линию: по системе управления даже краус мафеи курит, но, но, но... есть ньюансы короче, но своих денег стоит), а с китайцами вообще все просто: за что вы готовы платить то вам и изготовят.
5)Скорость линии, толщина плиты, фреон ли, угликислота ли, и тд -- ЕРУНДА! Люди с прямыми руками, растущими из мест задуманных природой, и питательным бульоном в голове выводят продукцию в кондицию при любом сочетании производительность-сырье-вспениватель (в определенных рамках конечно)

Ну где-то так... Я конечно не претендую на истину в последней инстанции, но имею реальный НЕкабинетный опыт производства хпс из того что есть в наличии, а не из того что хотелось бы